適用范圍:

塑料斷裂強度試驗機可進行塑料制品、塑料材料等的拉伸、撕裂、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測。可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取較大試驗力，斷裂力，屈服力，焊接強度，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應(yīng)力，定應(yīng)力伸長等參數(shù)。

產(chǎn)品特點:

通過進口原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達到0.5級精度，有效測力范圍為較大力值的0.2%到100；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。

產(chǎn)品優(yōu)勢:

1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零

2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。

8、結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；

9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；

10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；

11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）

拉伸：較大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等

彎曲：較大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等

壓縮：較大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；

12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；

13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

緊急停機：設(shè)有急停開關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；

自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機；

14、實現(xiàn)主機和微機獨立操作；

塑料斷裂強度試驗機性能特點：

1. 采用交流伺服電機及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗過程，控制精度及品質(zhì)大大提高，平穩(wěn)、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗，同時也可用于空載時快速調(diào)整試驗空間，節(jié)省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗速度的要求。

2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強"連手組成的減速機構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協(xié)調(diào)。

3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結(jié)構(gòu)，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。

4.可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求。

5. 主機采用全噴塑殼體，造型大方、美觀。

6.采用*控制技術(shù)，具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式，各控制環(huán)間可自動切換，并在各方式間切換時實現(xiàn)無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態(tài)、試驗曲線等。

7.可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。

8.可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換。

9.具有試驗結(jié)束后返回初始位置的功能，快捷。

10.具有完善的限位保護功能及過載、過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全。

11.自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調(diào)用。

12.提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

13.整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比、高可靠性。

14.根據(jù)國家標準或用戶提供的標準對材料進行拉伸試驗，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇負荷—時間、負荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監(jiān)控。智能、方便。

15.提供給專業(yè)用戶“標準添加程序編輯器"軟件，用戶可以根據(jù)實際需要，靈活添加所需的標準；

16.全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線，可預(yù)留數(shù)據(jù)接口，直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進行定制。

參數(shù)規(guī)格：

型號：QX-W400

較大試驗力：5KN（500N，1KN，2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN）

負荷傳感器容量：0.5T（5KN）（能加配1個或多個其他容量的負荷傳感器）

精度等級：0.5級

試驗力測量范圍：0.4%～100FS（滿量程）

試驗力分辨率：較大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。

力控 制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5

力控保持精度：±0.002％FS。

變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

變形控保持精度：±0.002％FS。

位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。

位移控速度控制精度：±0.2％；

位移控保持精度：*。

有效試驗寬度：120mm、360mm、410mm三種規(guī)格

有效拉伸空間：800mm

有效壓縮行程：800mm

控 制 系 統(tǒng)：全微機自動控制。

單 位 選 擇：g/Kg/N/KN/Lb

多 重 保 護：系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護。出現(xiàn)緊急情況可進行緊急制動。

主 機 結(jié) 構(gòu)：門式，結(jié)構(gòu)新穎，美觀大方，運行平穩(wěn)

電 源：220V 50Hz

功 率：0.4Kw

主 機 重 量：95，130Kg

主機外型尺寸：650*360*1600

配件:

1、主機一臺；

2、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計）

3、品牌電腦、打印機

訂購說明:

1.購機前，我們專門派技術(shù)人員為您設(shè)計流程和方案

2.購機后，將免費指派技術(shù)人員為您調(diào)試安裝

3.整機保修兩年，產(chǎn)品終身維護

4.常年供應(yīng)設(shè)備的易損件及耗品確保儀器能長期使用

操作流程:

1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗機電源開關(guān)，檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗準備。

2、在試驗前應(yīng)對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)（需要描繪時才進行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度*進行加荷。

加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據(jù)。

12、后，切斷電源，對儀器設(shè)備進行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。