焊接拉力檢測機（現貨供應，性價比高,產品技術可為您按需定制解決拉伸,壓縮,彎曲,剝離,撕裂等測試項目,業內口碑不錯,歡迎廣大客戶前來溝通報價及產品方案!）

介紹：焊接通常是指通過加溫或加熱的方法把兩種金屬材料熔合到一起。焊接通常有熔焊，壓焊，釬焊三種。包括黑色金屬、有色金屬、重金屬、輕金屬、稀有金屬、貴金屬，可以通過拉伸或壓縮來檢測金屬焊接的強度和焊接力。從而改進工藝。用于測試焊接接頭強度和拉力的設備，也稱為焊接拉力測試儀或焊接強度試驗機等。

它主要用于檢測金屬材料的焊接質量，通過拉伸試驗來測量焊接接頭的抗拉強度、屈服強度、斷裂強度等指標，以評估焊接接頭的牢固性和安全性。

焊接拉力檢測機的主要構成部分包括：

1.      主機：用于安裝試樣并承受拉伸負荷的設備。它通常采用高精度傳感器和準確的控制系統，以實現準確的測量和穩定的加載。

2.      試樣夾具：用于將試樣固定在主機上的裝置。夾具應該能夠保證試樣在拉伸過程中穩定不動，同時不會對試樣產生過大的夾緊力，以避免對試樣造成損傷。

3.      負荷傳感器：用于測量拉伸過程中產生的負荷和拉力的設備。它通常與主機相連，并通過數字式儀表或計算機控制系統來顯示和記錄測量結果。

4.      位移傳感器：用于測量試樣在拉伸過程中產生的位移的設備。它通常與夾具相連，并在拉伸過程中不斷測量試樣的位移變化。

5.      計算機控制系統：用于控制試驗過程、數據采集、數據處理和輸出結果的設備。它可以實現自動化控制和數據采集，提高試驗的準確性和效率。

試驗機使用方法一般如下：

1.      根據要求制備試樣，并將其固定在試樣夾具上。

2.      將負荷傳感器和位移傳感器連接到主機上，并將相應的測量值歸零。

3.      以適當的速度拉伸試樣，并記錄拉伸過程中的負荷和位移變化。

4.      在達到預定拉伸長度后，停止拉伸，并記錄試樣的抗拉強度、屈服強度、斷裂強度等指標。

5.      根據測量結果進行數據處理和分析，以評估焊接接頭的牢固性和安全性。

技術參數

大試驗力：30KN
負荷傳感器容量：3T(30KN)（能加配1個或多個其他容量的負荷傳感器）
精度等級：0.5級
試驗力測量范圍：0.4%～100%FS（滿量程）
試驗力分辨率：大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。
力控 制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。
變形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：*。
有效試驗寬度：360mm、410mm、510mm三種規格
有效拉伸空間：800mm
有效壓縮行程：800mm
控 制 系 統：全微機自動控制。
單 位 選 擇：g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 護：系統具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護。出現緊急情況可進行緊急制動。
主 機 結 構：門式，結構新穎，美觀大方，運行平穩
電 源：220V 50Hz
功 率：750w
主 機 重 量：450Kg
主機外型尺寸：800*410*1800
部分功能：
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零
2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置
3、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示
6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。
8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打?。?/span>
10、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（可根據客戶需要）
拉伸：大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等
彎曲：大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等
壓縮：大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；
12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；
13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；
緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；
自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現異常情況即刻停機；
14、實現主機和微機獨立操作。