安全帽試驗方法》
GB2812-89
代替GB2812-81
本標準參照采用標準ISO3873—1977《工業上使用的安全帽》。
1主題內容與適用范圍
本標準規定了工業上使用的安全帽物理性能和技術性能的試驗方法和試驗設備。
本標準適用于工業上使用的安全帽及GB2811中所指出的特殊場所使用的安全帽。
2引用標準
GB1410固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數和表面電阻系數試驗方法
GB2811安全帽
3試驗樣品
3.1數量
試驗樣品應是供出售用的安全帽。數量應按安全帽分類要求的試驗項目確定，并加兩頂備用。
3.2試驗前的處理
3.2.1高溫處理
將安全帽置于加熱箱，溫度為50±2℃，用煤礦井下的安全帽，溫度為35±2℃，恒溫3h，取出后在1min內做完試驗。
3.2.2低溫處理
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將安全帽置于低溫箱，溫度為-10±2℃，用于低溫工作場所的安全帽溫度為-20±2℃，用于煤礦井下的安全帽，溫度為0±2℃，恒溫3h后在1min內做完試驗。
3.2.3淋水處理
將安全帽放在固定的支架上，用每分鐘1L流量的水噴淋安全帽表面2h，取出后擦干立即進行試驗。
4沖擊吸收性能試驗
4.1試驗設備（如圖1）。
圖1沖擊吸收性能試驗示意圖（采用壓電式力傳感器）
1—混凝土基座；2—底座；3—壓電式力傳感器；4—頭模；5—鋼錘；6—安全帽；
7—力傳感器配套裝置；　H—沖擊距離
4.1.1基座：重量不小于500kg的混凝土座。
4.1.2頭模（見GB2811附錄A）。
4.1.3沖擊臺架：是一臺能提升和釋放鋼錘，并使之能自由或加導向下落的試驗臺架，加導向鋼錘的沖擊速度應等于自由落體速度。
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4.1.4鋼錘：外形對稱均勻，材質為45號鋼，重量為50+0.01kg，錘頭為半球形，直徑96mm。
4.1.5力傳感裝置
a.力傳感器（壓電式、電阻應變式、半導體應變式等）測量范圍0～30000N，頻率響應5～1000Hz。
b.力傳感器配套部件：與力傳感器相配套，起導向、傳遞力、聯接頭模和底座等作用的部件。
4.1.6底座：安裝力傳感器，支承頭模和力傳感裝置的鋼座。4.1.7放大器：與力傳感器配套，放大信號的儀器。
4.1.8記錄顯示儀器：可記錄顯示放大信號大小的儀器。
4.2試驗方框圖
力傳感器→放大器→記錄顯示儀器
4.3試驗方法
將頭模、力傳感裝置及底座垂直安放在堅固的基座上，力傳感裝置安裝在頭模與底座之間（如圖1），安全帽的帽襯調至適當位置后戴到頭模上，鋼錘從1m高度（錘的底面至安全帽頂的距離）自由或加導向落下沖擊安全帽。鋼錘重心運動軌跡應與頭模中心線和傳感器敏感軸重合，通過記錄顯示儀器測出頭模所受的沖擊力。
5耐穿透性能試驗
5.1試驗裝置
5.1.1頭模：將4.1.2條中頭模上部表面加貼導電材料。
5.1.2沖擊臺架：見4.1.3條。
5.1.3鋼錐：材質為45號鋼，重量3+0.050kg，錐角60°，錐尖半徑0.5mm，錐形小長度40mm，錐尖硬度HRC45。
5.1.4電接觸顯示裝置：可顯示電信號的裝置。
5.2試驗方法
頭模垂直安放在基座上，使頭模與鋼錐及電接觸顯示裝置形成一個電閉合回路（見圖2），用3kg的鋼錐從1m高度自由或加導向下落穿刺安全帽，鋼錐著帽點應在帽頂中心100mm范圍內的薄弱部分，穿刺后觀察電接觸顯示裝置。
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圖2耐穿刺性能試驗示意圖
1—鋼錐；2—安全帽；3—頭模；　H—沖擊距離
6電絕緣性能試驗
6.1試驗裝置：交流變壓器；電壓表；電流表；試驗水槽。
將安全帽放在3g/L、10～30℃的氯化鈉溶液中，保持24h，取出帽子擦凈。然后將帽殼朝下，置于盛有氯化鈉溶液的試驗水槽內，向帽殼內注氯化鈉溶液直至水面距帽邊30mm為止（見圖3）將試驗變壓器的兩高壓輸出端分別接到水槽內和帽殼內的溶液中，用電壓表觀測變壓器輸出端的電壓，在1min內升壓至1200V，保持1min測量泄漏電流的大小。
圖3電絕緣性能試驗示意圖
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7阻燃性能試驗
7.1試驗裝置：2kg汽油噴燈。
7.2試驗方法：將安全帽平放，采用70號汽油，調節汽油噴燈火焰長度至230mm，將火焰以45°方向對準帽頂100mm以下部位，以130mm距離燃燒帽殼10s（見圖4）移開火焰后記錄帽殼續燃時間。
圖4阻燃試驗示意圖
8側向剛性試驗
8.1試驗設備；1960N壓力試驗機。
8.2試驗方法：在常溫下將安全帽側向放在兩平板之間，帽沿伸出平板之外，但緊靠帽殼底邊，壓力機通過平板向安全帽加壓（見圖5），先加29.4N，保持30s，測兩板間距離，此距離稱為初始值，然后以每分鐘增加98N的速度加載直至421.4N，保持30s,測量并計算此時兩板間距離與初始值的差，即為大變形值，然后減至24.5N，緊接著升至29.4N，保持30s，測量并計算兩板間距離與初始值